1 石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝疏水閥的設置

①飽和蒸汽管（包括用來伴熱的蒸汽管)的末端或點。
②長距離輸送的蒸汽管的中途;對于飽和蒸汽的蒸汽管的每個補償彎前或點;立管的下部。
③蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。
④蒸汽管不經常流動的死端且又是點處,如公用物料站的蒸汽管的閥門。
⑤蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器、擴容器的低點以及閃蒸罐的水位控制處。
⑥蒸汽加熱設備;夾套、盤管的凝結水出口。
⑦經常處于熱備用狀態的設備和機泵;間斷操作的設備和機泵以及現場備用的設備和機泵的進汽管的點。
⑧其他需要疏水的場合。

2 石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝蒸汽疏水閥選型條件

1)疏水閥選型原則

①疏水閥選型一般原則
a.能及時排除凝結水（有過冷要求的除外)。
b.盡量減少蒸汽泄漏損失。
c.工作壓力范圍大,壓力變化后不影響其正常工作。
d.背壓影響小,允許背壓大（凝結水不回收的除外)。
e.能自動排除不凝性氣體。
f.動作敏感,性能可靠、耐用,噪聲小,抗水擊、抗污垢能力強。
g.安裝方便、容易維修。
h.外形尺寸小,重量輕,價格便宜。
i.具體的選型參數如下:
•疏水閥的類型（工作特性);
•疏水閥的容量（凝結水排量);
•疏水閥的使用壓力;
•疏水閥的使用溫度;
•正常工況下疏水閥的進口壓力;
•正常工況下疏水閥的出口壓力（背壓);
•疏水閥的閥體材料;
•疏水閥的連接管徑（配管尺寸);
•疏水閥的進口、出口的連接方式。

②閥體的材料選擇在不同的使用條件下,應選擇不同的閥體材料,主要是以蒸汽的壓力和溫度來選取閥體材質（表12-2)。

③石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝其他注意事項
a.選疏水閥時,應選擇符合國家標準的優質節能疏水閥。這種疏水閥在閥門代號S前都冠以“C",其使用壽命大于8000h,漏汽率小于3%,有關疏水閥性能應以制造廠說明書或樣本為準。
b.在負荷不穩定的系統中,如果排水量可能低于額定排水量15%時,不應選用脈沖式疏水閥,以免在低負荷下引起蒸汽泄漏。
c.在凝結水一經形成,必須立即排除的情況下,不宜選用脈沖式和波紋管式疏水閥（二者均要求有一定的過冷度),可選用浮球式ES型和ER型等機械型疏水閥,也可選用圓盤式疏水閥。
d.對于蒸汽泵、帶分水器的蒸汽主管及透平機外殼等工作場合,可選用浮球式疏水閥,必要時可選用熱動力式疏水閥,不可選用脈沖式和恒溫型疏水閥。
e.熱動力式疏水閥有接近連續排水的性能,其應用范圍較廣,一般都可選用,但允許背壓不得超過入口壓力的50%,進出口壓差不得低于0.05MPa。
f.間歇工作的室內蒸汽加熱設備或管道,可選用機械型疏水閥。
g.機械型疏水閥在寒冷地區不宜在室外使用,否則應有防凍措施。
h.疏水閥的選型要結合安裝位置考慮:
•疏水閥安裝位置低于加熱設備,可選任何類型的疏水閥;
•疏水閥安裝位置高于加熱設備,不可選用浮桶式,可選用雙金屬式疏水閥;
•疏水閥安裝位置標高與加熱設備基本一致,可選用浮筒式、熱動力式和雙金屬式疏水閥。
i.對于易發生蒸汽鎖的蒸汽使用設備,可選用倒吊桶式疏水閥或安裝與解鎖閥（安裝在疏水閥內的強行開閥排氣的裝置)并用的浮球式疏水閥。
j.管路伴熱管道、蒸汽夾套加熱管道,各類熱交換器、散熱器以及一些需要根據操作要求選擇排水溫度的用汽設備,可選用溫度調整型等熱靜力型疏水閥。要求用汽設備恒溫的可選用溫度調整型疏水閥。
k.要選擇適宜疏水量的疏水閥,如果選用的排水量過大致使閥門動作頻繁,會降低疏水閥的壽命。

石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝的蒸汽疏水閥的產品系列

FT–浮球式疏水閥  BP–壓力平衡式疏水閥  

TD–熱動力疏水閥

SM–雙金屬疏水閥  IB–倒吊桶疏水閥   

AV– 自動排空氣閥

2)疏水閥選型具體參數

①疏水量

選用疏水閥時,必須按設備每小時的耗汽量乘以選用富裕度為凝結水量,來選擇疏水閥的排水量,才能保證疏水閥在開車時能盡快排出凝結水,迅速提高加熱設備的溫度。疏水閥排放能量不夠,會造成凝結水不能及時排出,降低加熱設備的熱效率（當蒸汽加熱設備剛開始送汽時,設備是冷的,內部充滿空氣,需要疏水閥把空氣迅速排出,再排大量低溫凝結水,使設備逐漸熱起來,然后設備進入正常工作狀態。由于開車時,大量空氣和低溫凝結水,較低的入口壓力,使疏水閥超負荷運行,此時疏水閥要求比正常工作時的排水量大,所以根據適合的富裕度來選擇疏水閥)。

②疏水口

疏水口應足夠大,并且處在易于凝結水流進疏水閥的位置。如一個150mm的蒸汽管道需要一個直徑至少為100mm,深150mm的位于管道底部的疏水口。

③疏水閥的連接尺寸和管道尺寸

疏水閥的工藝條件決定以后,根據疏水閥前后的工件壓差和疏水閥制造廠家的技術參數來選擇疏水閥的規格尺寸（不能按設備連接尺寸隨便選配同樣尺寸的疏水閥,疏水閥的連接口徑不能代表疏水量的大小,同一種口徑的疏水閥,疏水能力可能差別很大,所以選用疏水閥時必須根據設備的工藝條件,參照疏水閥制造廠家提供的參數來選配疏水閥)。
連接疏水閥的管道應該足夠大。這對于熱力疏水閥尤為重要,因為凝結水管道中過多的流動阻力會擾亂正常運行。靠近疏水閥的管道部件如閥門、彎頭和三通會造成過高的背壓,因此也應避免使用這些部件。

④通風排氣

當蒸汽攜帶空氣進入疏水空間后,若不采用適當的方式使空氣通過疏水閥或單獨的排氣設備排掉,疏水閥的性能就會受到影響。即沒有適當的排出氣體,就會消耗大量時間來預熱。

⑤工作壓差

選用疏水閥時,不能以公稱壓力選疏水閥,因為公稱壓力只能表示疏水閥殼體承受壓力等級,疏水閥公稱壓力與工作壓力的差別很大,所以要根據工作壓差來選擇疏水閥的排水量。工作壓差是指疏水閥前的工作壓力減去疏水閥出口背壓的差值。

⑥過冷度
a.每種疏水閥都有特定的最小過冷度。選擇不同過冷度的疏水閥要由加工工藝來決定,一般在加熱溫度不高、溫度控制要求不嚴的場合,可采用過冷度較大的疏水閥,以期在加熱設備中利用一部分凝結水的顯熱,而在加熱溫度較高、負荷大、溫度控制要求嚴格的場合,需要快速排掉凝結水,這時就要采用過冷度小的疏水閥。
b.機械型疏水閥有水即排,它可以排出飽和水,即它允許的最小過冷度為0℃;熱動力型中的圓盤式和脈沖式疏水閥允許最小過冷度為6～8℃;熱靜力型疏水閥一般允許的最小過冷度都較大;但其中蒸汽壓力式膜盒式疏水閥,其允許的最小過冷度為3℃,而蒸汽壓力式中的波紋管式疏水閥其允許的最小過冷度為10～30℃。

⑦凝結水回收率

在供熱系統中,凡是蒸汽間接加熱產生的凝結水都應加以回收利用,而且要注意回收利用的品質。嚴格按照GB/T 12712-91標準執行,凝結水回收率不得小于60%。

⑧低負荷工作能力

指在0.05MPa壓差下,能進行正常動作的能力。正常動作的壓差越小,其工作的可靠性就越高。各類疏水閥正常動作的最小壓差見表12-3。
表12-3 疏水閥正常動作最小壓差

⑨防水擊能力

蒸汽系統中被流動的蒸汽帶走的凝結水能對管道、零件和疏水閥造成損害,稱為水擊。水擊是由于疏水閥的不正常運行所致。形成水擊的原因有多種,主要是沒能將管道中高速蒸汽里的凝結水去除掉;再采用控溫方法,將凝結水運送到回水管,或者送回加壓系統的運行方式。要求疏水閥前一段管路應盡可能平直,避免拐彎、彎曲和凹下,并要求管道不能突然縮小口徑,且管道應保持一定連續的坡度,這樣才能使得無局部積水產生,保持排水通暢,不易產生水擊。

⑩任意方位安裝的能力

一般疏水閥應盡量水平安裝,不允許倒裝或斜裝;熱靜力型疏水閥可任意方位安裝,但垂直安裝時進口應在上方;熱動力型中,迷宮式疏水閥可任意方位安裝,圓盤式和脈沖式疏水閥只允許水平安裝,機械型疏水閥只允許水平安裝。

?抗凍能力

主要是指在寒冷地區室外工作的疏水閥在低溫下正常工作的能力,而且一旦閥體內部積水結冰后,閥體也不致損壞。這樣一個共同的要求是閥體、閥蓋等受壓元件應全部為鋼件,而不能用鑄鐵件;熱動力型疏水閥抗凍能力;雙金屬片式疏水閥較好;機械型因體內積水不宜采用;在寒冷地區還應注意,疏水閥應盡量靠近加熱設備;疏水閥及回水管上應設置防凍閥（自動放水閥);管道、閥門要進行充分保暖。

?使用壽命
a.使用壽命是指在一定的保質期內,疏水閥的漏汽率不超過規定值,一般小于或等于3%。其一般使用壽命應等于或大于8000h。
b.機械型疏水閥使用壽命較長,優質產品在正常情況下可使用5年;熱靜力型中的雙金屬片疏水閥,其優質產品在正常情況下可使用3年;熱靜力型中的蒸汽壓力式疏水閥,其優質產品在正常情況下可使用2年;熱動力型中的圓盤式疏水閥,其優質產品在正常情況下可使用1～2年。

一、石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝疏水閥的選型標準與技術要求

1. 介質特性匹配

疏水閥需根據介質類型（蒸汽、凝結水、腐蝕性流體等）選擇類型。例如：

• 飽和蒸汽系統宜采用機械型疏水閥（如浮球式），其排放效率≥95%（依據GB/T 12251-2005）；

• 高溫高壓工況（＞1.6MPa）需選用金屬波紋管式，耐溫上限為425℃（參考API 602）。

2. 關鍵性能參數

• 排放量：按凝結水產量的1.5~2倍選型，避免堵塞或過載；

• 背壓率：機械型疏水閥背壓率≤50%，熱靜力型≤30%（ASME B31.3規定）；

• 泄漏率：關閉狀態下蒸汽泄漏量≤0.1%（ISO 5208 Class B級標準）。

二、石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝安裝與布局規范

1. 位置要求

• 水平管道安裝時，閥體需低于凝結水出口管線至少300mm（HG/T 20570.7-2013）；

• 每臺換熱設備出口應獨立設置疏水閥，避免串流。

2. 配套附件配置

• 前端需裝Y型過濾器（目數≥20目），防止雜質堵塞；

• 旁通閥僅允許在檢修時啟用，正常運行時必須關閉。

三、石油化工蒸汽疏水閥的設置安裝維護與檢測標準

1. 定期檢查周期

• 高壓系統每3個月檢測一次密封性；

• 腐蝕性介質環境每月檢查閥體壁厚（剩余厚度＜2.5mm需更換）。

2. 故障處理

• 常見失效模式包括閥芯卡澀（占故障率60%以上）和密封面腐蝕，需根據SH/T 3521-2013進行修復或更換。