ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范

ZGB-1防爆阻火器是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。防爆阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實驗方法

該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

在可燃氣體混合物中，如果產(chǎn)生一個電火花，由于火花的直接作用和氣體的化學反應會使混合物著火，于是就產(chǎn)生了一個氧化反應強烈的發(fā)光中心，此中心又稱火焰中心。它是一個熱量和化學活性粒子（自由原子和自由基）集中的源，把熱量和活性粒子供給周圍未燃的可燃混合物薄層，致使相鄰薄層著火，火焰就這樣一步一步地傳播。

阻火器內(nèi)主要由很多具有細孔的金屬網(wǎng)組成，這些細孔具有很強烈的散熱作用，當火焰通過網(wǎng)孔時，由于壁面散熱十分強烈，每通過一層金屬網(wǎng)，火焰的熱量就不斷地被金屬網(wǎng)吸收，當熱量達到不能使可燃混合氣體燃燒時，火焰就熄滅了。

二、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范的工作原理：

關(guān)于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應。

一、傳熱作用

燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。

二、器壁效應

燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續(xù)傳播。

三、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范的應用：

阻火器是用來阻止易、液體的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的安全裝置，通常用在以下場合：

1.輸送可燃性氣體的管道上。

2.火炬系統(tǒng)。

3.油氣回收系統(tǒng)。

4.加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。

5.氣體凈化通化系統(tǒng)。

6.氣體分析系統(tǒng)。

7.煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

8.易燃易爆溶劑系統(tǒng)（如反應釜及儲罐放空口等）

9.儲存石油及石油產(chǎn)品的油罐。

四、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：

1、適用于儲存閃點低于 60℃的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等；

2、工作溫度≤480℃

3、殼體材料：碳鋼、鋁合金、不銹鋼（304、304L、316、316L）；

4、阻火芯件材料：不銹鋼波紋板；

5、制造、檢測標準按 ISO 16852、GB/T13347-2010 、 SH/T3413-2019執(zhí)行；

6、法蘭標準：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009 或客戶指定標準執(zhí)行。

7、成型后的阻火器殼體能夠承受 1.5 倍的水壓強度測試，水壓時間不低于 10 分鐘殼體不發(fā)生滲漏、變形。

8、組裝好的阻火器能夠承受 1 倍設(shè)計壓力的氣密性測試，整機不泄漏。

9、阻火元件為可拆卸和更換式，阻火器設(shè)置防堵措施。

10、防爆轟阻火器為雙向阻火器。

11、波紋阻火板結(jié)構(gòu)：

五、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范性能及特點：

1、結(jié)構(gòu)合理、重量輕、耐腐蝕。

2、易檢修，安裝方便。

3、阻火元件采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

4、防爆性能強，連續(xù) 13 次阻爆性能試驗均能阻火。

5、耐燒性能良好，耐燒試驗 1 小時無回火現(xiàn)象。

六、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范阻火等級分類：

按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：

1.適用于 IIA1 級 (MESG≥1.14mm) 氣體的阻火器；

2.適用于 IIA 級 (MESG> 0.9mm ) 氣體的阻火器；

3.適用于 IIB1 級 (MESG≥0.85mm ) 氣體的阻火器；

4.適用于 IIB2 級 (MESG≥0.75mm ) 氣體的阻火器；

5.適用于 IIB3 級 (MESG≥0.65mm ) 氣體的阻火器；

6.適用于 IIB 級 (MESG≥0.5 mm ) 氣體的阻火器；

7.適用于 IIC 級 (MESG< 0.5mm ) 氣體的阻火器；

與阻火器設(shè)置相關(guān)的規(guī)范性文件

國家標準如《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）等，以及行業(yè)標準如《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）等，都對阻火器的設(shè)置提出了明確的要求。此外，部門規(guī)章《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）等也對此類規(guī)范進行了補充和細化。這些文件涵蓋了阻火器在管道、管端和設(shè)備上的安裝、使用及驗收等多個方面。
①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了以下設(shè)備和管道系統(tǒng)必須設(shè)置阻火器：

（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管道；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的入口；
（3）存在持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備的進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器的出口至大氣的管道，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。
②《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）同樣提出了以下要求：

（1）對于使用可燃液體或可燃氣體作為原料或燃料的精細化工企業(yè)，其生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道和容器，特別是那些涉及高溫、高壓或易燃易爆的工藝流程，都必須進行嚴格的安全防護，包括設(shè)置阻火器等必要的安全設(shè)施。

（2）此外，該標準還強調(diào)了對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)施的安全管理，以確保在萬一發(fā)生火災等緊急情況時，能夠迅速切斷電源，防止火勢擴大。同時，企業(yè)還需制定并嚴格執(zhí)行消防安全管理制度，包括定期進行消防演練和培訓，確保員工熟悉應急處置流程和逃生路線。

（3）在精細化工企業(yè)的日常運營中，應當時刻關(guān)注可能存在的安全隱患，如泄漏、靜電等，并采取有效措施進行預防和控制。同時，對于已經(jīng)發(fā)生的火災等事故，企業(yè)應立即啟動應急預案，組織人員疏散和救援，確保人員安全和財產(chǎn)損失最小化。

ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范標準規(guī)范

1、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 

ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要零部件

外形結(jié)構(gòu)圖

ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

美標外形尺寸ANSI、API、ASME

ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范維修與保養(yǎng)

為了確保防爆阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性進行檢查，保養(yǎng)。
①防爆阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應保證結(jié)合面嚴密不得漏氣。
 

七、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范標志 包裝

1、每臺阻火器都在明顯部位固定性產(chǎn)品標牌，標牌應符合 GB/T13306 之規(guī)定，并

標明：

a、產(chǎn)品名稱 b、產(chǎn)品型號 c、操作溫度 d、操作壓力

e、產(chǎn)品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書

2、阻火器非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法

蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護，整體用木箱包裝。

3、阻火器存放在有防雨設(shè)施的倉庫中；

4、阻火器出廠時應附下列文件：

a、產(chǎn)品說明書 b、產(chǎn)品合格證 c、檢驗報告單

八、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范阻火器安裝：

1、安裝阻火器需摘除法蘭的保護蓋和包裝材料。

2、檢查法蘭密封面，它必須是清潔、平整、無劃痕。

3、檢查密封墊片，確保材料是適合于應用的。

4、安裝結(jié)束后用適當?shù)穆菁y潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母。

5、阻火器可垂直安裝和水平安裝，安裝方向沒有要求。

九、ZGB精細化工防爆阻火器技術(shù)規(guī)范維修保養(yǎng)：

1、為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的

說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。

2、阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。

3、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。

5、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒

利的硬件刷洗。

6、重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。