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      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范
      
					 
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      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范
      在石油化工行業(yè)，針對不是精確調節(jié)的場合采用自立式調節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內部壓力，保證裝置安全生產。蒸汽系統(tǒng)自力式壓力控制閥無需外部動力，其結構簡單、自動運行、安全可靠和經(jīng)濟性控制技術，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節(jié)控制。緊湊的設計，在工業(yè)、船舶、氣體等領域應用提供各種材料、規(guī)格和控制方式。
      我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節(jié)；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩(wěn)定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統(tǒng)24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。
      自力式減壓閥11.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范系統(tǒng)應用及選型
      蒸汽系統(tǒng)是一個動態(tài)的閉式壓力系統(tǒng)，高強度的壓力及變化對系統(tǒng)安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統(tǒng)應該具備自動調節(jié)功能，將壓力穩(wěn)定在一定的數(shù)值內，確保系統(tǒng)安全和使用壽命。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制，當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。
      自力式減壓閥膜片.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范產品特點：
      1、自力式壓力調節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
      2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
      3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
      4、對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
      5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
      6、采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
      自力減壓閥膜片1.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范
      1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；
      2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；
      3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；
      4. 減壓閥后須有減壓閥；
      5. 旁通閥為可調節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。
      6. 可依據(jù)不同蒸汽品質設置汽水水分離器壓力控制閥的選型：可以根據(jù)系統(tǒng)要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。
      自力減壓閥膜片3.jpg
      一、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范
      1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前)
      2、取壓方式：a外部取壓b內部取壓
      3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預緊力來完成閥門的開啟與關閉。
      a 圖例符號b 實物圖片
      自力減壓閥膜片5.jpg
      二、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范標準規(guī)范
      1.《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》SH/T 3005-2016
      10.2 自力式調節(jié)閥
      10.2.1 自力式調節(jié)閥宜用于調節(jié)公用工程介質，如：空氣、氨氣、燃料氣、蒸汽、水、潤滑油和燃料油等，也可用于調節(jié)清潔、無毒、無腐蝕性的工藝介質。
      10.2.2 自力式調節(jié)閥宜用于下列場合：
      a) 不需要遠程控制；
      b) 不需要頻繁改變調節(jié)回路設定值；
      c) 工藝過程允許被操作變量小范圍偏離設定值；
      d) 不需要緊密關斷；
      e) 需要降低控制回路投資；
      f) 現(xiàn)場無控制氣源和電源（如：儀表空氣、氮氣、電等）。
      10.2.3 自力式調節(jié)閥宜用于調節(jié)下游壓力、上游壓力和差壓，也可用于調節(jié)溫度、液位和流量，其選型應符合下列規(guī)定：
      a) 用于調節(jié)下游壓力的自力式調節(jié)閥向選用自力式減壓調節(jié)閥；
      b) 用于調節(jié)上游壓力的自力式調節(jié)閥應選用自力式背壓調節(jié)閥；
      c) 用于調節(jié)設備上下游差壓的自力式調節(jié)閥選用自力式差壓調節(jié)閥；
      d) 用于調節(jié)溫度的自力式調節(jié)閥當選用內力式溫度調節(jié)閥；
      e) 用于調節(jié)液位的自力式調節(jié)閥應選用自力式液位調節(jié)閥；
      f) 用于調節(jié)流量的自力式調節(jié)閥應選用自力式流量調節(jié)閥。
      10.2.4 自力式調節(jié)閥分為直接作用式和先導式，其選型應符合下列規(guī)定：
      a) 直接作用式自力式調節(jié)閥宜用于對調節(jié)精度要求不高(10%～20%）的場合；
      b) 先導式自力式調節(jié)閥宜用于對調節(jié)精度要求較高（<10% ）或流通能力較大的場合。
      10.2.5 自力式調節(jié)閥口徑的計算和噪音計算應符合10. 1. 5 條的有關規(guī)定。
      自力減壓閥膜片4.jpg
      2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范《化工自動化儀表選型設計規(guī)范》HG/T 20507-2014
      11.2.6 自力式調節(jié)閥的選擇應符合下列要求：
      1 自力式調節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場所。
      2 帶指揮閥的自力式壓力調節(jié)閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調節(jié)閥之間距離不小于10D。
      3 當自力式溫度調節(jié)閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大于45°。
      4 自力式調節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
      5 自力式調節(jié)閥的取壓方式應在規(guī)格書中進行明確。
      6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
      7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
      自力減壓閥膜片6.jpg
      三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范實際應用
      自力調節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時觀察調整閥門的設置值趨于穩(wěn)定。實際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
      自力減壓閥膜片7.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范產品型號
      類別
      型號
      類別
      型號
      單座壓閉型
      ZZYP-16~64B
      單座壓閉型
      ZZYP-16~64K
      雙座壓閉型
      ZZYN-16~64B
      雙座壓閉型
      ZZYN-16~64K
      套筒壓閉型
      ZZYM-16~64B
      套筒壓閉型
      ZZYM-16~64K
      注:1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
      2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
      ZZYP自力式減壓閥45.jpg
      三石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范主要技術參數(shù)
      公稱通徑DN(mm)
      20
      25
      32
      40
      50
      65
      80
      100
      125
      150
      200
      閥座直徑DN(mm)
      10
      12
      15
      20
      額定流量系數(shù)Kv
      1.8
      2.4
      4.4
      4
      11
      20
      30
      48
      75
      120
      190
      300
      480
      760
      允許壓差(MPa)
      2.5
      2.0
      1.6
      1.0
      公稱壓力(MPa)
      1.6 4.0 6.4
      固有流量特性
      快開
      保證調壓閥正常工作
      的最小壓差P(MPa)
      0.05
      壓力分段范圍
      (KPa)
      15~50 40~80 60~100 80~140 120~80
      160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
      380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
      680~800 780~900 800~1000 900~2000
      工作溫度℃
      液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
      適合介質
      氣體、蒸汽、低粘度液體
      法蘭尺寸、型式
      PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
      或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 
      結構長度
      按GB12221-89標準
      可配附件
      冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
      執(zhí)行機構信號接口
      內螺紋M16×1.5
      四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范主要性能指標注
      控制精度%
      ±8
      允許泄
      漏量
      硬密封(L/H)
      單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
      軟密封(ml/min)
      DN(mm)
      20
      25
      32
      40
      50
      65
      80
      100
      125
      150
      200
      0.15
      0.3
      0.45
      0.6
      0.9
      1.7
      4.0
      6.75
      五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范外型尺寸:
      ZZYP自力式減壓閥49.jpg
      公稱通徑(DN)
      20
      25
      32
      40
      50
      65
      80
      100
      125
      150
      200
      L
      PN16、40
      150
      160
      180
      200
      230
      290
      310
      350
      400
      480
      600
      PN64
      230
      230
      260
      260
      300
      340
      380
      430
      500
      550
      650
      B
      233
      332
      373
      522
      673
      980
      1200
      H
      壓
      力
      調
      節(jié)
      范
      圍
      MPa
      15~140
      475
      520
      540
      710
      780
      840
      880
      915
      120~300
      455
      500
      520
      690
      760
      800
      870
      880
      280~500
      450
      490
      510
      680
      750
      790
      860
      870
      480~1000
      445
      480
      670
      740
      780
      850
      860
      600~1500
      445
      570
      600
      820
      890
      950
      950
      1000
      1000~2500
      445
      570
      600
      820
      890
      950
      950
      1000
      A
      壓
      力
      調
      節(jié)
      范
      圍
      MPa
      15~140
      φ282
      φ308
      120~300
      φ232
      280~1000
      φ196
      φ196
      φ282
      600~2500
      φ85
      φ96
      大約重量(Kg)
      26
      37
      42
      72
      90
      114
      130
      144
      180
      導壓管接口螺紋
      M16×15
      四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范結論
      ZZYP自力式減壓閥46.jpg
      在實際應用過程中，要明確是需要外取壓還是內取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內外徑、壁厚、材質、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設計人員依據(jù)條件合理選型，確保設備或者裝置能夠平穩(wěn)運行。
      ZZYP自力式減壓閥107.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范安裝及維護注意事項如下：
      　　（1）手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
      　　（2）雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
      　　（3）帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
      　　（4）帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
      　　（5）如果閥門經(jīng)常開關使用，每月至少潤滑一次。
      　　（6）蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態(tài)的。
      　　（7）如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
      　　（8）自力式減壓閥通常有DN15～DN350等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
      　　（9）水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
      ZZYP自力式減壓閥35.jpg
      石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規(guī)范
      1.自力式減壓閥過濾器的設置
      該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。
      當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
      2、自力式減壓閥直管段的設置
      自力式壓力調節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
      3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設置
      為保證檢修及出故障時生產能繼續(xù)運行，設置旁路系統(tǒng)。
      4.自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
      1）自力式壓力調節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執(zhí)行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。
      2）氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
      3）氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。